1.1 項目背景

在PCBA（印制電路板裝配）行業中，BOM（物料清單）是貫穿產品設計、物料采購、生產加工、質量檢測全環節的核心數據。目前行業普遍依賴人工結合Excel處理BOM，存在五大突出痛點：

1. BOM格式混亂：不同客戶、供應商提供的BOM標準不統一，人工整理耗時久、錯誤率高；

2. 位號核對困難：BOM位號與PCB坐標文件依靠人工校驗，漏檢、錯檢問題頻發；

3. 封裝標準缺失：同一種元器件命名不統一，無法實現物料自動合并與規范化管理；

4. 版本比對效率低：產品迭代后，不同版本BOM差異難以快速識別，影響生產換線效率；

5. 插裝工序人工化：插裝彩圖、插件生產文件均為手工制作，人力成本高、交付效率低。

傳統作業模式已無法滿足當下制造業提質增效需求，行業急需一套全流程、智能化的BOM處理工具。

1.2 項目目標

本項目研發BOM智能處理軟件，覆蓋BOM導入、核對、標準化、多格式輸出全流程，全面替代人工操作，實現以下量化目標：

改造前 · 人工處理

2-4 h

單BOM處理耗時

改造后 · 智能處理

15-30 min

效率提升 92%

• 精度提升：位號與坐標自動核對準確率達到99.9%

• 物料標準化：元器件封裝命名自動標準化，物料合并準確率100%

• 版本管理：支持BOM版本一鍵比對，大幅提升生產換線與資料核對效率

1.3 適用范圍

二、功能需求

2.1 BOM基礎數據整理

2.1.1 數據導入

支持行業主流文件格式導入，導入后自動識別字段，同時支持用戶手動調整字段映射關系：

• BOM文件：Excel（.xlsx/.xls）、CSV

• 坐標文件：Excel、CSV、TXT

• Gerber文件：用于元器件位號檢索與圖紙定位

2.1.2 位號與坐標自動核對

系統自動校驗BOM位號與坐標文件的匹配關系，分為三種狀態，核對結果支持點擊跳轉定位異常行：

2.1.3 位號唯一性檢查

自動檢測BOM內重復位號，包含單文件內部位號重復、多條目之間位號重復，重復項可一鍵定位對應行號。

2.1.4 用量與位號數量一致性校驗

自動比對BOM單板用量與實際位號總數，數據不一致時主動提示，并定位異常內容。

2.1.5 位號智能拆分

自動識別各類折疊式、簡寫式位號，支持 -、～、/、,、;、空格等分隔符，自動拆解為獨立位號。

2.1.6 焦點統計

系統自動統計生產核心數據：SMT焦點數、SMT阻容件數、SMT芯片件數、THT焦點數、THT件數、總焦點數、總件數。

2.2 BOM數據核對

多列規格一致性校驗：自動核對BOM中型號、物料描述、封裝等多列規格信息，識別內容矛盾項并高亮顯示，快速定位錯誤。

2.3 BOM標準化

2.3.1 封裝命名規則

建立統一元器件命名規范，字符最長限制16位，具體規則及示例如下：

特殊規則：名稱一致但材質、溫漂系數不同的物料，自動追加后綴區分；命名超過16字符時系統彈窗提示。

2.3.2 物料合并

標準化命名一致的物料自動分組合并，支持合并前明細預覽與人工確認，合并后自動聚合位號、累加數量，保證物料型號唯一。

2.4 BOM輸出

2.4.1 編程數據輸出

基于標準化BOM，一鍵生成生產編程文件，包含封裝、型號、位號、數量等完整信息。

2.4.2 統一模板輸出

支持多格式導出：Excel（.xlsx）、CSV、帶二維碼編號的PDF文件。

2.4.3 版本比對

支持不同版本BOM對比分析，自動區分新增、刪除、修改三類變更項，展示型號、位號、數量等差異信息，變更項可點擊查看詳情。

2.5 圖紙與插裝

• 圖紙位號搜索：解析Gerber文件，輸入位號即可在PCB圖紙中精準定位器件位置，結合坐標數據完成可視化核查。

• 插裝彩圖生成：根據BOM數據自動生成插裝彩圖，并支持按照統一模板導出使用。