LNG 設施和管道依靠閥門定位器提供精確可靠的流量控制。閥門定位器可以連續調整閥門，在工況不斷變化的情況下確保閥門實際位置與設定點相匹配。智能閥門定位器能提供更高的定位精度以及先進的診斷能力。

PART 01

防止泄漏

大多數閥門定位器采用機械連接的形式，也就是常見的反饋臂連接到執行機構上來檢測閥門的實時位置。當檢測到偏差時，定位器將比較設定點與閥門位置，進而調節執行器的氣壓以將閥門移動到正確的位置。

然而，在閥門動作的時候，定位器在不斷耗氣。而特殊設計的低耗氣量定位器減少了排放，節省了大量的資金，特別是當使用天然氣而不是空氣作為驅動介質時。

智能閥門定位器，如艾默生的費希爾? (Fisher?) FIELDVUE? DVC7K 智能閥門定位器，采用各種傳感器和電子設備，以確保大尺寸閥門也能在各種干擾下達到其指定位置。

PART 02

其他類型的定位器

滑閥的設計已經存在了幾十年，但其對儀表的空氣質量較為敏感，往往反應較慢。而壓電設計對閥門指令信號微小變化的靈敏度有限。但與機械放大器的設計不同，它們在固定的位置具有基本上零泄漏的優點。

這時候低耗氣量的放大器設計是很有幫助的，在實踐中發現，低耗氣量放大器和零排放設計之間的排放差異很小，因為大多數調節閥處于連續的控制狀態。

PART 03

選擇標準

雖然減少泄漏很重要，但在選擇定位器時也應該考慮其他設計因素，這些因素可以節省額外的成本：

●性能：高精度的閥門控制會提高工藝穩定性和產品質量。

●傳感器和診斷：智能閥門定位器可以監控多種閥門參數，并在閥門性能受到影響之前檢測出問題。

●遠程警報：在線連接使定位器能夠立即通知維護人員相關警報信息。

●安全性：先進的診斷和部分行程測試功能提高了安全性，并可以延長關鍵閥門的 SIL 聯鎖測試間隔。

PART 04

數據管理

液化天然氣設施 (LNG) 的工作人員可以定期收集和分析智能閥門定位器數據，以最大限度地節省成本。每當閥門投入使用時，都應該進行基線測試以獲得有用的數據，為未來進行故障排除作準備。在大修期間，將當前數據與基線數據進行比較，可以減少不必要的閥門拆卸和維修。

在調試閥門時，應該獲取閥門基礎性能信息，如閥門特性曲線測試，以便將其與未來的閥門性能進行比較，以發現問題并排除故障組件。

幾乎所有的智能閥門定位器都受益于3個基礎警報的啟用。行程偏差警報、供氣壓力警報和驅動信號警報，3個警報均配置簡單且通常能帶來長效價值。理想情況下，這些警報應該集成到維護管理系統。

選擇正確的智能閥門定位器可以顯著改善工廠運營并降低成本。LNG 設施應該尋找具有嵌入式診斷和數字通信能力的低耗氣量型號，以提供更加優異的運行效果。