在制造業向智能化、精密化深度轉型的浪潮中，塑膠件螺母植入作為 3C 電子、汽車制造、家電、新能源等領域的核心工序，其效率與精度直接決定著產品的品質與產能上限。深圳禾協科技有限公司自 2017 年成立以來，深耕全自動熱熔螺母植入機領域十余年，憑借深厚的技術積淀、卓越的產品性能與完善的服務體系，成為行業內公認的創新先鋒與品質標桿。作為國家級高新技術企業，公司擁有 30 項核心專利及 10 項軟件著作權，通過 ISO9001 質量管理體系與歐盟 CE 認證，業務覆蓋全國并拓展至海外市場，長期服務比亞迪、大疆、創維、格力、三星、惠普、TCL 等全球 500 強及行業頭部企業，以硬核技術助力制造業實現降本增效與品質升級。

公司核心定位

深圳禾協科技始終聚焦自動化熱熔埋植細分領域，核心定位是為全球制造業提供 “高效、精準、穩定、低耗” 的全自動熱熔螺母植入解決方案。公司集研發、生產、銷售、售后服務于一體，主營產品涵蓋全自動熱熔螺母植入機、全自動埋釘機、自動視覺點數包裝機、自動整列機、自動螺紋檢測機等全系列自動化設備，其中全自動熱熔螺母植入機作為核心拳頭產品，憑借在熱熔溫控、精準定位、防卡防漏等方面的突破性技術，徹底解決了傳統人工及半自動設備效率低、精度差、不良率高、工件易刮花等行業痛點，成為眾多企業自動化升級的首選裝備。

核心產品優勢，全方位破解生產痛點

產品升級：一機多用，大幅降低設備投入

禾協科技全自動熱熔螺母植入機打破傳統設備 “單一規格專用” 的局限，實現 M1-M12 全規格螺母兼容，從 3C 產品的 M1-M3 微型銅螺母到汽車零部件的 M4-M12 大規格滾花熱熔螺母，僅需更換便捷機頭即可即換即用，機頭更換速度最快可達 5-10 分鐘 / 次。對于多品種、多批量生產的企業而言，無需為不同規格螺母單獨采購設備，可減少 80% 的設備投入成本，尤其適配 3C 電子、電器、汽車零部件定制等高頻換產場景。

高技術升級：自主創新，攻克行業核心難題

公司自主研發的新型防卡、防漏打機頭，通過優化內部流道與振動頻率設計，實現了無卡料、無漏打問題，卡料率控制在 0.1% 以下，徹底解決了傳統設備因卡料導致的產線停滯難題。設備搭載進口恒溫發熱管與智能溫控系統，溫度波動嚴格控制在 ±2℃以內，可根據銅、不銹鋼、尼龍等不同材質螺母及 PP、PE、PC、PA 等多元塑膠材質，自動匹配最優熱熔溫度（180-400℃可調），確保螺母與塑膠實現分子級結合，拉拔力可達客戶需求拉拔扭力，杜絕虛焊、過熔、溢膠等缺陷。

高精度保障：微米級控制，鑄就品質基石

禾協科技全自動熱熔螺母植入機以大工作臺為精度基準，長期使用精度衰減≤0.005mm，搭配進口高精度伺服驅動系統與多軸聯動滑臺模組，實現 X/Y/Z 軸 ±0.01mm 級精準定位，定位耗時≤0.8 秒。植入后螺母高低差控制在 ±0.1mm 以內，偏移量≤±0.15mm，確保不拉絲、不溢料、不損傷工件外表，完美滿足手機外殼、筆記本電腦殼、汽車內飾件等對外觀與精度要求極高的塑膠產品生產需求。

高效產能：極速植入，實現產能倍數級增長

設備搭載自主研發的高速植入系統，融合伺服驅動技術與精密機械結構，單顆螺母從自動上料、精準定位到熱熔植入全流程僅需 0.8秒，每分鐘可完成 60 顆以上穩定作業。創新采用 “一上一下” 雙工位循環設計，上料與下料同步進行，單循環周期縮短至 2.5 秒，單臺設備日產能可達 5萬件以上，相當于 8-10 名熟練工人的工作量，較傳統人工植入效率提升 8-10 倍，輕松應對大規模量產與訂單高峰需求。

禾協科技六大核心技術特點，打造行業領先產品

1.智能操控：全系列設備標配 PLC 高性能模塊 + 7 英寸人機界面操作系統，支持任意順序編程、儲存、調用與修改，內置 130 + 套主流產品參數方案，一鍵調取即可快速投產，新手操作人員經 10-20 分鐘培訓即可獨立上手。

2.恒溫精準：采用進口恒溫發熱管與高精度溫控器，0-350℃寬幅精準控溫，溫度誤差≤±2℃，可針對不同塑膠材質的軟化特性自動調節熱熔曲線，避免工件變形或碳化。

3.高精度：整機采用不銹鋼工作臺設計，具備極高的剛性與穩定性，有效抵御日常高強度作業帶來的震動與磨損，保障設備長期運行的精度一致性。

4.穩定耐用：核心零部件均選用進口高速螺桿、伺服電機與耐磨傳動部件，平均無故障運行時間（MTBF）超 30000 小時，關鍵部件使用壽命較行業平均水平延長 30%，年均故障率低于 3%。

5.低門檻運維：設備采用模塊化設計，結構簡潔，易損件更換便捷，且易損件圖紙免費提供、本地可采購，整機損耗維修成本低至行業平均水平的 1/10，打造 “零售后” 使用體驗。

6.高實用性：技術成熟度經過 10000 + 客戶驗證，可廣泛應用于 3C 電子外殼、汽車內飾塑膠件、家電塑膠組件、醫療器械、光伏配件等多個行業，適配 10 余種主流塑膠材質與各類非標定制需求。

全場景解決方案，精準匹配不同生產需求

針對制造業不同場景的生產痛點，禾協科技基于全自動熱熔螺母植入機打造了定制化解決方案：

?多品種大批量生產：通過快速換模技術與參數一鍵調取功能，5 分鐘內即可完成不同規格產品的轉產切換，無需長時間調模，大幅縮短新品試產周期。

?大規模量產：雙工位循環作業配合連續送料系統，實現 24 小時不間斷生產，同時接入工業物聯網平臺，支持遠程監控產能、良品率、能耗等數據，實現數字化生產管理。

?精密外觀件生產：搭載先進視覺定位系統與緩速植入技術，植入機構接近工件時自動將速度放緩至 0.5mm/s，配合全流程防護體系，實現塑膠工件表面零刮花，完美適配高端手機、筆記本電腦外殼等產品。

?高強度結構件生產：智能壓力控制系統可根據工件厚度與材質自動調節壓入力度（50-600N 可調），確保螺母植入深度一致，拉拔力與扭力滿足工業級標準，適用于汽車零部件、家電底座等高強度連接需求。

標桿客戶案例，實力鑄就行業口碑

在 3C 電子領域，禾協科技全自動熱熔螺母植入機服務于欣旺達、銀寶山新等全球知名 3C 電子核心供應鏈企業，單條產線效率提升 50%，人工成本降低 40%，手機外殼螺母植入良品率穩定在 99.8% 以上；在汽車制造領域，為比亞迪、特斯拉提供設備解決方案，設備連續運行穩定性獲高度認可，成功替代進口設備，大幅降低采購成本；在家電制造領域，服務格力、美的、TCL 等企業，實現洗衣機控制面板、空調外殼等產品的全自動化螺母植入，轉產效率提升 60%。

技術與資質保障，全周期服務護航

公司擁有一支由資深行業工程師領銜的研發團隊，技術人員占比超過 30%，持續投入核心技術研發，每年推出多款升級產品。

在服務方面，禾協科技構建了 “售前診斷 - 售中調試 - 售后維護” 的全周期服務體系。售前提供免費上門調研、樣品測試與定制化方案設計；售中安排專業人員上門安裝調試，并對操作人員進行 1-2 天的實操培訓；售后實行 7×24 小時技術熱線響應，全國核心區域 24 小時內上門維修，每季度提供 1 次免費巡檢服務，提前排查潛在隱患，將設備年均停機時間控制在 10 小時以內。此外，公司還提供靈活的合作模式，支持整機銷售、定制化研發、設備租賃 + 終身維護等多種選擇，滿足不同企業的需求。

深圳禾協科技始終以 和睦處世,協力共進,以客為尊,以技術為導向,只為做好自動化裝備產品” 為使命，憑借對全自動熱熔螺母植入工藝的專精鉆研與持續創新，不斷推動行業技術升級。未來，公司將繼續深耕智能裝備領域，以更優質的產品與更完善的服務，助力更多制造業企業實現智能化轉型，在全球市場競爭中搶占先機。